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18L膠黏劑灌裝機 高溫灌裝灌裝機-更快速的自動稱重設備

產品名稱：

■GZ-30L 液體自動灌裝機

■應用范圍：設備適用于化工、石化、食品原料、醫(yī)藥等行業(yè)。

基本參數：

■使用電源：AC220V 50/60HZ 0.2KW

■使用氣源：0.5~0.7 Mpa

■灌 裝 量：10~30kg

■分度值：10g

■灌裝能力：180~240桶/H

■灌裝精度：≤ 0.1% FS

■灌槍材質：SUS304/SUS316/PTFE(可選)

■防爆等級：Exd11BT4(選配)

適用桶類（1-60KG)：

主要特點：

■系統(tǒng)采用可編程PLC控制器、全中文引導操作，性能可靠；

■自動輸送、自動灌前灌后充氮、自動灌裝、自動上蓋擰蓋；

■灌槍整體工藝制作，杜絕滴漏、防飛濺；快拆接頭，拆洗方便；

■系統(tǒng)目標值自由設定，灌槍高度可調，適合各種規(guī)格包裝桶快速灌裝；

■配置大小球閥組及雙段灌槍，大、中、小及微量四段灌裝設計，灌裝穩(wěn)定快速；

■秤臺無桶禁止灌裝，差壓式零時差撞桶保護；

■重/毛重(每桶自動去皮)兩種灌裝方式自動選擇；

■一鍵操作，易上手；多窗口顯示灌裝量、桶數、累計量等信息；

■有信號指示燈即時顯示，超差自動報警；

■穩(wěn)定性好、減少損耗、節(jié)約成本，提高作業(yè)效率，減少人工操作壓力

運行說明：

■當灌裝機器接通電源開始運行時，空桶由動力滾筒自動輸送到灌裝倉，灌裝倉自動打開倉門，將空桶輸送到灌裝倉里后，關閉艙門；

■在灌裝系統(tǒng)的控制下，灌裝自動定位找到桶口，灌裝頭自動插入桶口，并將空桶自動去皮，系統(tǒng)打開球閥，進行大中小料三段式灌裝；

■灌裝結束后，灌裝頭自動提升至桶外，滴漏盤承接至灌裝頭底部，灌裝完成后，出艙門打開，灌裝完成的滿桶輸送出灌裝倉后，出艙門關閉。至此一個循環(huán)完成。

在膠黏劑生產行業(yè)，特別是處理18L大容量包裝的膠黏劑時，選擇合適的灌裝機至關重要。高溫灌裝灌裝機適用于需要在較高溫度下進行灌裝的膠黏劑產品，而自動稱重設備則能提供更快速、更準確的灌裝過程。以下是對18L膠黏劑灌裝機及其高溫灌裝和自動稱重功能的詳細介紹。

18L膠黏劑灌裝機

產品特點

• 適中容量適配：專為18升容量的桶裝設計，適合中等規(guī)模的生產需求。
• 高溫灌裝能力：具備在一定溫度范圍內進行灌裝的能力，適用于熱熔膠等需要在高溫狀態(tài)下灌裝的產品。
• 自動稱重設備：配備高精度自動稱重系統(tǒng)，實現快速且 的定量灌裝，確保每桶膠黏劑的重量一致。
• 快速灌裝速度：設計有快速的灌裝速度和高吞吐量，以滿足高產量要求。
• 穩(wěn)定性高：采用穩(wěn)定的機械結構和精準的控制系統(tǒng)，確保灌裝過程平穩(wěn)、連續(xù)。
• 節(jié)省人工：自動化的灌裝過程減少了人工操作，降低了勞動強度。

高溫灌裝灌裝機

技術特點

• 溫度控制：具備 的溫度控制系統(tǒng)，能夠在灌裝過程中維持膠黏劑所需的溫度。
• 材料兼容性：采用耐高溫材料制造，確保在高溫環(huán)境下設備的穩(wěn)定性和耐用性。
• 安全防護：配備必要的安全防護措施，如隔熱層、溫度報警系統(tǒng)等，保障操作人員的安全。

更快速的自動稱重設備

設備優(yōu)勢

• 高精度計量：自動稱重設備提供高精度的重量測量，確保每次灌裝的準確性。
• 快速響應：稱重系統(tǒng)的快速響應能力，使得灌裝過程更加迅速，提高了整體的生產效率。
• 操作簡便：用戶友好的操作界面，簡化了操作流程，減少了培訓時間和操作難度。

選擇考量因素

• 生產需求：明確自己的生產需求，包括灌裝量、灌裝速度、產品特性等。
• 設備性能：評估設備的灌裝精度、操作穩(wěn)定性、維護簡便性等關鍵指標。
• 系統(tǒng)集成：考慮設備是否易于與現有生產線或其他自動化設備集成。
• 成本效益：綜合考慮設備購置成本、運營成本和維護成本，尋求 的成本效益平衡。
• 售后服務：了解供應商的售后服務體系，包括技術支持、備件供應和維修服務。

總結

選擇一款適合18L膠黏劑灌裝的高溫灌裝灌裝機，并配備更快速的自動稱重設備，對于提升生產效率和確保產品質量具有重要意義。在選擇設備時，企業(yè)應綜合考慮設備的性能、耐用性、操作簡便性、維護成本以及廠家的售后服務和技術支持。通過仔細評估和比較，選擇 自己企業(yè)的灌裝解決方案。